آموزش جوشکاری آرگون TIG

آموزش جوشکاری آرگون با گاز خنثی تنگستن آرگون (TIG) فرآیندی است که برای دهه‌ها مورد استفاده قرار گرفته است. این روش، نوعی روش جوشکاری است که از الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید اتصال استفاده می‌کند. این فرآیند برای تولید اتصالات با کیفیت بالا با نفوذ عالی و حداقل جرقه و پاشش شناخته شده است.

جوش با حرارت دادن قطعه کار با قوس الکتریکی تولید می‌شود، در حالی که یک گاز محافظ (معمولاً آرگون) برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می‌شود.

این فرآیند در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی و تولید استفاده می‌شود.

کاربردهای آموزش جوشکاری آرگون در صنایع TIG

جوشکاری TIG به طور گسترده در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شود.

این نوع جوشکاری، معمولاً برای جوشکاری مواد نازک مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ و همچنین برای جوشکاری دقیق در مواردی که به دقت بالایی نیاز است استفاده می‌شود.

تطبیق‌پذیری و دقت جوشکاری TIG آن را به یک مهارت ارزشمند برای جوشکاران در طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است.

اقدامات ایمنی مهم در جوشکاری آرگون

ایمنی در هر فرآیند جوشکاری از جمله جوشکاری آرگون TIG از اهمیت بالایی برخوردار است. فرآیند جوشکاری با دماهای بالا و نور شدید همراه است که در صورت رعایت نکردن اقدامات ایمنی مناسب می‌تواند خطرناک باشد.

استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی، دستکش و عینک ایمنی مورد نیاز و ضروری است. همچنین جوشکاران باید لباس محافظ بپوشند تا آنان را از جرقه های جوشکاری و فلز داغ محافظت کند. قوانین و دستورالعمل های ایمنی باید رعایت شده و پروسه های اضطراری در صورت بروز حوادث و سوانح انجام شود.

تجهیزات حفاظت فردی (PPE) در جوشکاری آرگون

جوشکاری TIG شامل دماهای بالا و قرار گرفتن در معرض گازها و دودهای خطرناک است که می تواند برای جوشکار و هرکسی در اطراف آن خطر ایجاد کند.

بنابراین، انجام اقدامات ایمنی لازم برای به حداقل رساندن خطر آسیب مهم است. این شامل استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند کلاه ایمنی جوشکاری، دستکش، پیش بند و محافظ تنفسی است. جوشکارها همچنین باید از خطرات مرتبط با فرآیند جوشکاری آگاه باشند و اقداماتی را برای به حداقل رساندن آنها انجام دهند، مانند تهویه مناسب و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی.

تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون TIG

جوشکاری آرگون TIG به تجهیزات و ابزار خاصی مانند جوشکارTIG ، سیلندر گاز آرگون، الکترود تنگستن، میله های پرکننده و گاز محافظ نیاز دارد. هر یک از این موارد نقش مهمی در تولید جوش با کیفیت دارند.

جوشکار TIG مهمترین قطعه ی تجهیزات است و باید در شرایط کاری خوبی باشد. سیلندر گاز آرگون باید به طور ایمن نصب شود و دبی گاز آرگون به درستی تنظیم شود.

الکترود تنگستن نقطه ای است که قوس الکتریکی تولید می شود و باید به درستی تیز شود. از میله های پرکننده برای افزودن مواد به محل اتصال جوش استفاده شده و از گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می شود.

1-      آماده سازی محل کار

محل کار باید تمیز و سازماندهی شود تا ایمنی و کارایی اطمینان حاصل شود.

موقعیت مناسب قطعه ی کار و گیره و فیکسچر نیز برای انجام درست جوشکاری ضروری است.

قطعه ی کار باید عاری از هر گونه زنگ زدگی، رنگ و سایر آلاینده هایی باشد که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. همچنین باید در موقعیت مناسب قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که جوشکار به راحتی به محل اتصال جوش دسترسی دارد.

برای محکم کردن قطعه کار در جای خود و جلوگیری از جابجایی آن در طول فرآیند جوشکاری باید از تکنیک های گیره و فیکسچر استفاده کرد.

2-      انتخاب و آماده سازی الکترود تنگستن

انتخاب الکترود تنگستن مناسب و آماده سازی صحیح آن برای ایجاد اتصال با کیفیت مهم است.

نوع الکترود تنگستن مورد استفاده بستگی به ماده ی جوش استفاده شده دارد و الکترود باید به درستی تیز شود.

انواع مختلفی از الکترودهای تنگستن وجود دارد، از جمله تنگستن خالص، تنگستن  thoriated و تنگستن .ceriated

نوع الکترود تنگستن مورد استفاده بستگی به کاربرد و نوع جوش دارد.

الکترود تنگستن باید با استفاده از آسیاب تا حدی تیز شود. زاویه ی نقطه و شکل نوک به کاربرد جوش بستگی دارد.

گاز آرگون و نرخ جریان

گاز آرگون به عنوان گاز محافظ برای محافظت از جوش در برابر آلودگی استفاده می شود.

سرعت جریان گاز آرگون بسیار مهم است و از یک جریان سنج گاز برای اطمینان یافتن از جریان مقدار مناسب آرگون در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود.

سرعت جریان گاز آرگون به کاربرد جوشکاری و اندازه الکترود تنگستن بستگی دارد. سرعت جریان گاز آرگون باید به درستی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که جوش به درستی محافظت می شود.

تکنیک های جوشکاری آرگون

موقعیت های مختلف جوشکاری و اتصالات به تکنیک های جوشکاری متفاوتی نیاز دارند.

سرعت و تکنیک مناسب جوشکاری برای تولید یک جوش با کیفیت بالا ضروری است.

رایج ترین موقعیت های جوشکاری صاف یا مسطح، افقی، عمودی و سربالا هستند. هر یک از این موقعیت ها به تکنیک های جوشکاری متفاوتی نیاز دارند.

رایج ترین اتصال، اتصال لب به لب است که در جوشکاری TIG رایج است. تکنیک مورد استفاده برای جوش لب به لب شامل حرکت الکترود به صورت زیگزاگ در امتداد محل اتصال و اضافه کردن مواد پرکننده در صورت نیاز است.

جوش گوشه (Fillet weld) یکی دیگر از اتصالات رایج مورد استفاده در جوشکاری TIG است و در جوش دادن دو قطعه فلز به یکدیگر در زاویه قائمه کاربرد دارد.

نحوه انتخاب و آماده سازی مواد پرکننده در جوشکاری آرگون

مواد پر کننده، موادی هستند که به اتصال جوش و اطمینان از استحکام و دوام آن اتصال استفاده می شوند.

نوع ماده ی پر کننده مورد استفاده به جنس قطعه بستگی دارد. ماده ی پرذکننده باید عاری از آلودگی باشد و باید به درستی نگهداری شود تا از تأثیر رطوبت و سایر آلاینده ها بر کیفیت جوش جلوگیری شود.

مواد پر کننده را باید با برش به طول مناسب آماده کرد و در طول فرآیند جوشکاری تمیز و عاری از آلودگی نگه داشت.

عیب یابی مشکلات رایج در جوشکاری آرگون

جوشکاری TIG می تواند چالش برانگیز باشد و بروز مشکلاتی در طول فرآیند جوشکاری غیر معمول نیست.

مشکلات رایج عبارتند از تخلخل، عدم نفوذ، همجوشی ناقص و آلودگی.

تکنیک های عیب یابی شامل شناسایی علت مشکل و انجام اقدامات اصلاحی برای اطمینان از عدم عود مشکل است.

شایع ترین علل مشکلات، روش جوشکاری نادرست، آماده سازی نامناسب الکترود، و پوشش ناکافی گاز محافظ است.

تعمیر و نگهداری و مراقبت از تجهیزات

نگهداری و مراقبت منظم از تجهیزات برای اطمینان از کارآمد و ایمن بودن فرآیند جوشکاری الزامی است.

جوشکار TIG باید به طور مرتب مورد بازرسی قرار گیرد و هر گونه مشکل باید فوراً برطرف شود.

سیلندر گاز آرگون باید به درستی ذخیره شود و گیج فشار باید به طور مرتب چک شود تا از حفظ فشار صحیح اطمینان حاصل شود.

الکترود تنگستن باید به طور منظم تیز شود و مواد پرکننده باید به درستی ذخیره شود تا از آلودگی جلوگیری شود.

مدرک معتبر آموزش جوشکاری آرگون TIG در آموزشگاه برق الکترونیک

برای جوشکارانی که می خواهند در این صنعت کار کنند، آموزش و اخذ مدرک معتبر ضروری است لذا آموزشگاه برق الکترونیک برای شما هنرجویان عزیز این شرایط را فراهم نموده است.

جوشکاران باید در استفاده ی صحیح از تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون TIG و همچنین اقدامات ایمنی و تکنیک های جوشکاری آموزش ببینند.

گواهینامه نشان می دهد که جوشکار استانداردهای لازم برای جوشکاری را رعایت کرده است و در اغلب اوقات توسط کارفرمایان و نهادهای نظارتی مورد نیاز است.

نحوه پیشرفت در فناوری جوشکاری آرگون TIG

پیشرفت در تکنولوژی جوشکاری منجر به توسعه ی تجهیزات و تکنیک های جدیدی شده است که کارایی و کیفیت جوشکاری TIG را بهبود بخشیده است.

برخی از پیشرفت‌ ها شامل استفاده از جوشکاری با جریان پالسی آرگون TIG است که امکان کنترل دقیق ‌تر حوضچه جوش را فراهم می‌کند و استفاده از سیستم ‌های جوشکاری خودکار TIG که کارایی و ثبات در فرآیند جوشکاری را افزایش می‌دهد.

مواد و آلیاژ های جدیدی نیز در حال توسعه هستند که نیاز به تکنیک‌های جوشکاری جدید دارند، که جوشکاران را ملزم می‌کند تا با آخرین فناوری به ‌روز بمانند تا در صنعت جوشکاری رقابتی باقی بمانند.

کلام پایانی :

جوشکاری آرگون TIG فرآیند نسبتا پیچیده ای است که برای تولید جوش های با کیفیت نیاز به مهارت و دانش دارد.

اقدامات ایمنی باید همیشه رعایت شود و از تجهیزات و ابزار های مناسب برای اطمینان از کارآمد و ایمن بودن فرآیند جوشکاری استفاده شود.

انتخاب و آماده‌سازی الکترود تنگستن، گاز آرگون و سرعت جریان آن و به کار بردن تکنیک ‌های مناسب جوشکاری برای تولید یک جوش موفق بسیار مهم هستند.

انتخاب و آماده سازی مواد پرکننده، بازرسی کیفیت جوش، عیب یابی مشکلات رایج و نگهداری و مراقبت از تجهیزات نیز در فرآیند جوشکاری ضروری است.

برای جوشکاری که می خواهند در صنعت جوش کار کنند، آموزش و گواهینامه ضروری است.

با آموزش، تجهیزات و تکنیک مناسب، جوشکاری آرگون تیگ می‌تواند حرفه‌ای با ارزش و رضایت‌بخش باشد.